防爆高低温一体机操作规程

   防爆高低温一体机操作规程，防爆高低温一体机就主要应用在有防爆等级要求场合，在机组内可能产生电火花的泵，加热管，电控，以及各种传感器等一些带电的配件都会有隔爆装置，这样可以消除隐患。不同环境要求等级的场合，机组的防爆等级不同。

   防爆高低温一体机主要应用于反应过程中有吸热、放热过程控制，线性控制釜内物料温度，可以选择程序控制模式，导热介质和物料的温差也可设定。系统带有储液罐，储液罐和液体循环系统是绝热的，不参与液相循环，只是机械的连接，不管循环液体的温度如何，储液罐中的介质始终保持室温。高低温一体机换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小，可实现连续升降温。

防爆高低温一体机特点

   常规的高低温一体机防爆等级为ExdIIBT4级，4级就可以满足多数甲类车间的防爆要求，主要的是对于泵，加热管，电控等一些带电的配件进行防爆，不是整机都进行防爆处理，常见的液位杆，电磁阀等一些配件都是需要做防爆处理。电控一般都是采用防爆控制柜，确保防爆控制柜中的电器元器件安全。同时在针对一些大功率设备做防爆的时候电控柜需要做正压防爆。

防爆高低温一体机操作过程

   防爆高低温循环装置将电能转换为热能来对需加热的物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀，当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。

防爆高低温一体机如何实现防爆功能

①高低温装置的外壳是能够承受一定高低压的液体压力而不受损坏，并且不会让外部爆炸环境影响设备；②在内件中增加一些可能产生电弧和火花的防爆外壳，防止产生电弧和火花；③对感应器、线材进行防热处理，确保其不会着火或熔化；④接口部分也有压力限制和流量限制处理；⑤内部增加正压元件，确保设备不会因压力过大而发生爆裂；⑥对压缩机进行防热化处理；⑦将设备改造为防爆结构，并将所有按钮全部改为防爆结构。

全密闭防爆高低温一体机与普通型的区别

   防爆型高低温循环装置价格远高于标准的高低温一体机，厂家在内部配件进行防爆后，厂家在出厂的时候都会提供相应配件的防爆证书或者隔爆证书的。l使用时不能直接在槽内进行低温试验，须同其它的设备或者仪器进行搭配使用。l冷却方式采用半封闭型的设备与密闭型相比，冷却方式是在机体上部有个敞口的降温槽，可直接和旋转蒸发仪配套使用，试验过程中可随时调整转速和位移，便于观察反应过程。比普通型有更快的降温速度，能在短时间内达到自己所需要的温度。如果中途不小心关闭，它的升温速度也会非常慢，方便继续降温。l能耗跟普通的设备相比能耗更低，介质损耗更少，噪音更小，灰尘更少。l故障概率减少了，提高了设备的安全性，延长了设备的使用寿命和成本。

防爆高低温一体机应用

   高低温一体机能满足高压反应釜冷热源、双层玻璃反应釜冷热源、双层反应釜冷热源、微通道反应釜冷热源、小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温老化试验、组合化学冷源的控温要求、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热的控温要求。多用于军工、航空、核工、海工、石油、化工、科研院校及电力等行业环境中可能存在易燃易爆气体的生产环境应用。应用制药工业：主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产原料药过程中反应热的带出；应用化工工业：主要用于化工反应釜（化工换热器）的降温冷却。